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       1、減少現場施工量，縮短施工周期。傳統的現場安裝固定設備需要經過設備采購、現場安裝和調試等環節，施工周期長。 它還需要與規劃、建設和供應商保持和諧的關系，以及低的運營能力。要求施工方具有豐富的施工經驗， 掌握廠家及配套設施的安裝要求，用戶需要配備技術人員予以配合。調壓撬則是一體化供貨，組裝、測試和檢驗等工作都在工廠內完成， 大大減少了現場施工作業量，只要在進出口管道和電氣設備接線處進行連接，安裝調試方便，施工周期較傳統現場安裝所需時間縮短一半甚至越多。

       2、上升工程建造功率，保障工程建造質量。現場安裝固定設備需要現場施工人員具有較好的水平和施工經驗。對于本工程，當地施工隊伍的技術水平很難保障站場設備的焊接安裝符合質量要求。橇裝化裝置則是整體供應，質量容易保障，避免了現場因焊接不合格造成返工等問題發生，上升了建設質量和效率。

       3、節省工程資源，下降工程出資。調壓撬能夠充分利用三維空間，使設備布置緊湊，且可節省材料用量，其占地面積也只是為現場安裝固定設備所占面積的40 %～60 %，可節約土地資源。整體供貨，減少了對現場施工技術人員的需求，降低了現場施工費用，節省了工作人員到現場安裝設備的各項差旅費用及作業用設備、完工后余料等的往返運輸費用。同時由于在出廠前進行了整體的檢測工作，現場調試的工作量減小，調試費用降低。

       4、方便運行維護。現場安裝的固定設備， 由于供貨商通常不是一家，對設備出現的問題以及備品備件的采購，需要供貨商提供良好的技術支持，后續的運行維護費用和管理難度較大。產品出現問題可由供貨商及時解決，上升了調壓撬運行的穩定性、牢靠性，同時也便于設備的維護管理。

       5、重復利用價值高。調壓撬移動性很好，重復利用率高。橇裝模塊可多次、多地重復全體搬家使用，設備的再次利用率很高。